凯发k8旗舰厅agღ★✿★。工業鋁ღ★✿★，凯发在线ღ★✿★！凯发k8娱乐官网入口ღ★✿★，凯发·k8国际官方网站鋁加工ღ★✿★。铝产业属于朝阳产业ღ★✿★，具有蓬勃的生命力ღ★✿★，是国内材料产业的重要组成部分ღ★✿★。新时代我国铝产业正由高速发展转向高质量发展ღ★✿★，既面临增速放缓ღ★✿★、效益下滑的严峻考验ღ★✿★，也呈现出结构优化ღ★✿★、创新能力增强等积极变化ღ★✿★。铝企业要主动控制运营成本ღ★✿★，重视人才培养和装备升级ღ★✿★，正确应对国际贸易摩擦ღ★✿★；政府应积极引导铝产业健康发展ღ★✿★，通过调整产业结构和优化产业布局ღ★✿★，推动铝企业齐头并进ღ★✿★、合作共赢ღ★✿★。
铝及铝合金因密度小ღ★✿★、比强度高ღ★✿★、耐腐蚀ღ★✿★、易加工成形ღ★✿★、导热导电性好和可回收利用等优点ღ★✿★，被广泛应用于航空航天ღ★✿★、建筑交通ღ★✿★、电子通讯和国防军工等领域ღ★✿★。目前ღ★✿★，铝合金是仅次于钢铁的第二大金属结构材料ღ★✿★，正向着高强ღ★✿★、高韧ღ★✿★、耐腐蚀和材料/结构一体化方向发展ღ★✿★。
总体来讲ღ★✿★，我国铝产业起步较晚ღ★✿★、根基较弱ღ★✿★，经历了从无到有ღ★✿★、从小到大的艰难历程ღ★✿★，也取得了令人骄傲的辉煌成就ღ★✿★。进入新时代后ღ★✿★，在党和政府的亲切关怀和业内业外人士的共同努力下ღ★✿★，我国铝产业正行进在由大国向强国转变的道路上ღ★✿★。科技引领产业ღ★✿★，这是一条千古不变的真理ღ★✿★。目前ღ★✿★，国内铝合金材料的研究基础还比较薄弱ღ★✿★，具体表现在自主开发的牌号较少ღ★✿★，尖端技术领域所需的大规格高性能铝合金材料还处在攻关时期ღ★✿★。加强铝合金材料的基础研究凯发K8ღ★✿★，是推动铝合金材料和产业发展的关键一招ღ★✿★。
铝产业属于朝阳产业ღ★✿★，具有蓬勃的生命力ღ★✿★，是材料产业的重要组成部分ღ★✿★。近十年来ღ★✿★，随着国内铝产业发展速度的加快ღ★✿★，在产业规模和生产技术等方面已接近世界先进水平ღ★✿★，成功培育了多个享誉全球的现代化铝业集团公司ღ★✿★，研发了一系列高性能的新型铝合金ღ★✿★。铝土矿筛选ღ★✿★、氧化铝提纯ღ★✿★、电解铝降耗ღ★✿★、铝合金铸造ღ★✿★、(深)加工及质量检测等技术不断推新ღ★✿★，向安全节能ღ★✿★、短程连续ღ★✿★、高效精准等方向发展ღ★✿★；相关技术装备持续升级ღ★✿★，朝智能ღ★✿★、精密ღ★✿★、紧凑等方向改进ღ★✿★，加快了我国铝产业向现代化进军的步伐ღ★✿★。
我国是全球的铝生产国和消费国ღ★✿★，铝产业规模及消费需求继续呈现稳步增长的态势ღ★✿★，主要反映在建筑ღ★✿★、交通ღ★✿★、电力ღ★✿★、机械等领域ღ★✿★，其中建筑ღ★✿★、交通仍然占比最高ღ★✿★。
铝锭品质向大规格和高均匀方向改善ღ★✿★；工艺装备向短流程ღ★✿★、自动化方向更新ღ★✿★；轧制技术向快速变形ღ★✿★、大变形量和高精度方向创新ღ★✿★。加上模具设计与加工方法不断优化ღ★✿★，材料的综合性能和使用寿命大幅提高ღ★✿★，高新产品不断涌现ღ★✿★。
国家发改委ღ★✿★、财政部等《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》明确了铝产业结构调整的目标ღ★✿★，提出了增加高附加值铝材的比重ღ★✿★。到2020年ღ★✿★，高精板带材ღ★✿★、工业型材ღ★✿★、双零铝箔等高技术产品要占有一席之地ღ★✿★；电解液铸轧成型的产品比例达到70%ღ★✿★；铝加工材的综合成品率超过76%ღ★✿★。《铝行业准入条件》的严格化也有利于提高产业集中度ღ★✿★，推动产业向集群化方向发展ღ★✿★。
经过国家“十五”ღ★✿★、“十一五”ღ★✿★、“十二五”建设ღ★✿★，我国已基本完成铝工业产能向能源ღ★✿★、资源富集地区ღ★✿★，消费集中地区的转移ღ★✿★。具体表现为ღ★✿★：电解铝产业向西部转移ღ★✿★；铝加工产业向北方转移ღ★✿★。“十三五”期间ღ★✿★，我国将加快完善“高效铝产业链”ღ★✿★，形成煤(水)?电?氧化铝?电解铝?铝深加工?再生铝一体化产业链ღ★✿★，尽可能将原铝就地或就近转化为深加工产品ღ★✿★。目前ღ★✿★，珠三角铝建筑型材板块ღ★✿★、中原地区民用铝板带加工板块ღ★✿★、环渤海民用铝材加工板块ღ★✿★、长三角铝箔加工及再生铝板块ღ★✿★、西南军民两用铝加工板块ღ★✿★、西北铝加工板块已基本成形ღ★✿★。引导六大铝产业板块协同发展ღ★✿★，进一步增强我国铝产业国际竞争力ღ★✿★。
2018年ღ★✿★，我国铝产业在坚持推进供给侧结构性改革ღ★✿★、加快产业的转型升级ღ★✿★，持续扩大产品应用ღ★✿★、开辟新的潜在市场ღ★✿★，加大“三废”监控力度ღ★✿★、满足日益严峻的减排要求ღ★✿★，积极利用国内外市场ღ★✿★、实现产能的利益优化ღ★✿★，平心应对贸易摩擦ღ★✿★、维护公正的贸易秩序等环境下砥砺前行ღ★✿★，继续保持高质稳速发展ღ★✿★。下半年以来ღ★✿★，受房地产ღ★✿★、汽车等主要消费领域表现低迷及贸易保护主义抬头等因素的影响ღ★✿★，铝产业呈现出增速放缓ღ★✿★、消费疲软ღ★✿★、价格下行ღ★✿★、效益回落ღ★✿★、贸易摩擦增多等特点ღ★✿★。
2010~2018年ღ★✿★，我国氧化铝ღ★✿★、电解铝和铝材产量逐年稳步攀升(见图1)ღ★✿★。2018年ღ★✿★，氧化铝产量为7253万tღ★✿★，同比增长9.9%ღ★✿★；电解铝产量为3580万tღ★✿★，同比增长7.4%ღ★✿★；铝材产量为4554万tღ★✿★，同比增长2.6%菊内留香肉肉ღ★✿★，增速同比回落7%ღ★✿★。
2018年ღ★✿★，我国铝产品进口额约为104亿美元ღ★✿★，同比增长0.8%ღ★✿★；出口额约为174亿美元ღ★✿★，同比增长31.2%ღ★✿★，贸易顺差70亿美元ღ★✿★。进口方面ღ★✿★：铝土矿为8262万tღ★✿★，同比增长20.6%ღ★✿★；氧化铝为51万tღ★✿★，同比下降82.1%ღ★✿★；未锻轧铝为20万tღ★✿★，同比增长2.3%ღ★✿★；铝材为40万tღ★✿★，同比增长0.1%ღ★✿★。出口方面ღ★✿★：氧化铝为146万tღ★✿★，同比增长近25.3倍ღ★✿★；未锻轧铝为56万tღ★✿★，同比增长2.1%ღ★✿★；铝材为523万tღ★✿★，同比增长23.4%(见表1)ღ★✿★。近年来ღ★✿★，我国铝材进口总量在短时期内基本保持稳定ღ★✿★，尤其是航空铝材ღ★✿★、汽车车身薄板ღ★✿★、动力电池铝箔等高端铝材仍然依靠进口ღ★✿★，表明我国在上述领域未能取得生产技术和市场应用等关键性突破凯发K8ღ★✿★。虽然国际贸易形势越发复杂ღ★✿★，但我国铝材出口呈现逆势增长(见图2)ღ★✿★。
2018年ღ★✿★，进口铝材中铝挤压材为5.2万tღ★✿★，占13%ღ★✿★；铝板带为25.6万tღ★✿★，占64%ღ★✿★；铝箔为6.8万tღ★✿★，占17%ღ★✿★。出口铝材中铝挤压材为97万tღ★✿★，占18.5%ღ★✿★；铝板带为279万tღ★✿★，占53.3%ღ★✿★；铝箔为129万tღ★✿★，占24.7%(见图3)ღ★✿★。铝材出口大幅增长ღ★✿★，主要原因是铝产业国际竞争力日益增强ღ★✿★，但不排除非正常因素所致ღ★✿★。例如ღ★✿★，部分企业因国内外市场铝价倒挂而采取加大出口力度来赚取差价或因出口前景堪忧而选择提前突击等ღ★✿★。
2011~2018年ღ★✿★，我国铝冶炼产业的利润总额波动较大ღ★✿★，经历了2012~2014三年的漫长亏损期凯发K8ღ★✿★，2015年形势开始好转ღ★✿★，之后两年收益俱增菊内留香肉肉ღ★✿★，至2018年再次回落ღ★✿★；压延加工产业的利润总额呈先增后降的趋势ღ★✿★，2016年收益最好ღ★✿★，盈利约600亿元)ღ★✿★。2018年ღ★✿★，铝产业主营业务收入为1.5万亿元ღ★✿★，成本为1.4万亿元ღ★✿★，实现利润近372亿元ღ★✿★，同比下降40%ღ★✿★。其中ღ★✿★，铝矿采选盈利7亿元ღ★✿★，同比增长18.7%ღ★✿★；铝冶炼及压延加工分别盈利112亿元和254亿元ღ★✿★，同比分别下降54.6%和31.4%ღ★✿★。
近年来ღ★✿★，我国氧化铝综合能耗和铝锭综合交流电耗整体上呈下降趋势ღ★✿★，一方面表明氧化铝和铝锭的生产装备及工艺技术有了长足的进步(见图5)ღ★✿★，另一方面也表明环保理念逐渐深入人心ღ★✿★。2018年ღ★✿★，氧化铝综合能耗为392 kg标煤/tღ★✿★，相比前年增加近8 kg标煤/tღ★✿★；原铝直流电耗约12900 (kW·h)/tღ★✿★，相比前年下降约16(kW·h)/tღ★✿★；铝锭综合交流电耗为13555 (kW·h)/tღ★✿★，相比前年下降约22 (kW·h)/t凯发K8ღ★✿★。
2018年ღ★✿★，我国电解铝产业继续推行严控新增ღ★✿★、优化存量的政策ღ★✿★，使产业发展质量得到有效提升ღ★✿★。全年累计转移电解铝产能400多万tღ★✿★，是名副其实的产能置换高峰期ღ★✿★。其中ღ★✿★，内蒙古和云南是产能购入大户凯发K8ღ★✿★，两地合计新增产能约300万tღ★✿★；河南是产能转出大户ღ★✿★，出让产能超过200万tღ★✿★。截止年底ღ★✿★，全国累计置换落后产能约266万tღ★✿★，新增产能约100万tღ★✿★。通过跨省产能置换及企业兼并重组菊内留香肉肉ღ★✿★，产业布局得到进一步优化ღ★✿★，产业集中度也有所提高ღ★✿★。经统计ღ★✿★，西部地区的电解铝合规产能占比同比提高4%凯发K8ღ★✿★，达到65%ღ★✿★，其中同比增幅最快的地区为贵州ღ★✿★、广西和云南ღ★✿★，增速分别为50%ღ★✿★、66%和129%ღ★✿★。重点企业集团规模化程度不断提高ღ★✿★，中铝集团完成对云南冶金集团实施战略性重组ღ★✿★，电解铝产能已跃居全球首位ღ★✿★。
2018年ღ★✿★，我国铝材产量超过100万t的省区市有14个ღ★✿★，合计产量3936万tღ★✿★，约占全国总产量的86%ღ★✿★。排名前5位的是重庆ღ★✿★、江苏ღ★✿★、广东ღ★✿★、山东和河南ღ★✿★，产量达2653万tღ★✿★，约占全国总产量的58%ღ★✿★。从铝材产量分布来看ღ★✿★，除长三角和珠三角铝材消费核心区域外ღ★✿★，中西部电解铝生产地的铝产业规模也在持续扩大ღ★✿★。在铝材产量超过100万t的14个省区市中ღ★✿★，中西部就有7个ღ★✿★，占据半壁江山(见图6)ღ★✿★。可见ღ★✿★，围绕电解铝生产布局的铝产业集中趋势日益明显ღ★✿★。
受国内铝土矿品位下降ღ★✿★、开采成本上升和环保治理趋严等因素的影响ღ★✿★，铝资源进口量占国内供应量比重同比提高ღ★✿★。2018年ღ★✿★，我国进口铝土矿ღ★✿★、氧化铝分别为8262万tღ★✿★、51万tღ★✿★，折合一次铝资源对外依存度为45%ღ★✿★，较前年提高了5%ღ★✿★。其中ღ★✿★，自几内亚进口铝土矿达3818万tღ★✿★，占比46%ღ★✿★，是我国铝土矿进口的来源ღ★✿★。2018年初ღ★✿★，酒钢牙买加阿尔帕特氧化铝厂的首船氧化铝启运回国ღ★✿★，并启动了工厂升级再造项目ღ★✿★，拟将产能从165万t提升至200万tღ★✿★。此外ღ★✿★，在印尼等地的铝资源及氧化铝项目也在积极推进ღ★✿★。
建筑与交通是我国铝消费最主要的领域ღ★✿★，与其相关的直接或间接铝消费量占比超过50%ღ★✿★。受国民经济由高速发展进入高质量发展等因素的影响ღ★✿★，这两大领域在2018年运行表现低迷ღ★✿★，下行趋势较为明显ღ★✿★。例如ღ★✿★，汽车月度产量同比呈现负增长ღ★✿★，且降速逐月扩大ღ★✿★，全年产量同比下降4.2%ღ★✿★；商品房销售面积累计增速由前7个月的4.2%降至全年的1.3%ღ★✿★。尽管铝合金建筑模板ღ★✿★、新能源汽车ღ★✿★、全铝家具等新兴产业发展迅速ღ★✿★，但由于新增消费基数尚低ღ★✿★，无法弥补传统消费增速下降产生的缺口ღ★✿★。2018年ღ★✿★，电解铝消费量为3713万tღ★✿★，同比增长4.9%ღ★✿★，增幅同比回落约4%ღ★✿★，创近20年以来新低ღ★✿★。重点消费领域下行ღ★✿★，直接导致铝冶炼及压延加工产业利润大幅下降ღ★✿★。铝消费与宏观经济呈高度正相关ღ★✿★，随着我国经济呈现“新常态”式发展ღ★✿★，铝消费在未来一段时期也将呈现低速增长ღ★✿★。
受海德鲁巴西氧化铝厂减产ღ★✿★、美国制裁俄铝ღ★✿★、美铝澳洲氧化铝厂罢工等事件的影响ღ★✿★，国际氧化铝价格暴涨ღ★✿★，成交价格最高达800美元/tღ★✿★，刷新了以往的纪录ღ★✿★。在此期间ღ★✿★，国内氧化铝价格一路上扬至3200元/t左右ღ★✿★，差值近200美元/tღ★✿★。结果ღ★✿★，2018年我国氧化铝首次实现规模性出口ღ★✿★，全年累计净出口超过90万tღ★✿★。为此ღ★✿★，需要引起注意ღ★✿★：一是当前国内氧化铝生产规模已与电解铝需求相匹配ღ★✿★，甚至有所富裕ღ★✿★，今后一段时期要审慎决策氧化铝相关项目的投放与发展ღ★✿★；二是此次氧化铝大量出口主要得益于国际市场价格异常上涨ღ★✿★，而非由氧化铝产业竞争力提升所致ღ★✿★。从长远来看ღ★✿★，这种现象是不可持续的ღ★✿★，不应当将此作为在国内扩建氧化铝产能的依据ღ★✿★。实践证明ღ★✿★，随着国际氧化铝市场黑天鹅事件影响的逐渐消失ღ★✿★，全球氧化铝市场价格及运行将回归正常ღ★✿★。
从党的十八大把生态文明建设确定为国家战略以来ღ★✿★，我国环境保护方面的政策持续深度加码ღ★✿★，企业在环保上做的一次性投入和日常维护费用必将大幅增加ღ★✿★。2018年7月ღ★✿★，中共中央办公厅ღ★✿★、国务院办公厅联合印发《国税地税征管体制改革方案》ღ★✿★，明确提出从2019年1月1日起将基本养老保险费和医疗保险费等各项社会保险费交由税务部门统一征收ღ★✿★，这一政策出台后ღ★✿★，不少地方发生了要求企业追缴职工社保事件ღ★✿★，在一定程度上增加了企业的财政负担ღ★✿★。2018年9~10月ღ★✿★，国家发布文件两次提高有关铝材产品的出口退税率ღ★✿★，旨在鼓励企业加大出口ღ★✿★，短期来看效果不太理想ღ★✿★。
2018年以来ღ★✿★，国内房地产ღ★✿★、汽车ღ★✿★、家电等铝材传统消费领域持续走弱ღ★✿★，而带动性强的新兴应用领域未能及时发挥补偿作用ღ★✿★；国际贸易救济案件数量呈爆发增长态势ღ★✿★，贸易摩擦此起彼伏ღ★✿★，可能会影响到企业出口的积极性ღ★✿★。
我国人均铝消费将在2023年前后进入饱和期ღ★✿★，全口径铝消费总量将进入平台期凯发K8ღ★✿★，预计达到4600~5000万tღ★✿★。我国经济从高速增长转入高质量增长ღ★✿★，铝需求增速全面放缓ღ★✿★，符合后工业化时代消费强度减弱的规律ღ★✿★。
目前ღ★✿★，新型铝合金开发在自主创新方面还比较欠缺ღ★✿★，相关研究工作多围绕国外先进铝合金进行ღ★✿★。美国铝协(AA)注册的铝合金牌号约700个ღ★✿★，中国只占3个ღ★✿★，基础研究与工艺开发滞后可见一斑ღ★✿★，反映出国内对铝合金领域的诸多共性科学问题探索的不足ღ★✿★。
近年来ღ★✿★，铝企业的盈利空间不断缩小ღ★✿★、债务风险骤升ღ★✿★，破产ღ★✿★、倒闭现象日益突出ღ★✿★。企业应当引起重视ღ★✿★，主动调整经营方案ღ★✿★，做好防范工作ღ★✿★。
由美国挑起的全球性贸易战ღ★✿★，涉及的铝产品种类十分广阔ღ★✿★，粗略估计达到数千亿美元ღ★✿★。鉴于铝材应用的普遍性ღ★✿★，贸易摩擦对国内铝产业将产生巨大冲击ღ★✿★。随着我国在全球战略地位的不断提升ღ★✿★，这类事件在未来可能还会发生ღ★✿★。
2018年是我国改革开放40周年ღ★✿★，也是我国经济社会各项事业发展全面进入中国特色社会主义新时代的开局之年ღ★✿★。铝加工产业深入贯彻新思想ღ★✿★，积极践行新理念ღ★✿★，产业发展既面临增速放缓ღ★✿★、效益下滑的考验ღ★✿★，也呈现出结构优化ღ★✿★、创新能力增强等积极变化ღ★✿★，产业由高速增长向高质量发展转变的步伐加快ღ★✿★。
近20年来ღ★✿★，我国铝材产量经历了由少至多的巨变ღ★✿★。除2009年受金融危机的影响外ღ★✿★，2016年前几乎呈逐年增长的趋势ღ★✿★，年增长速度保持在10%左右ღ★✿★。2018年ღ★✿★，我国铝加工材产量为3970万tღ★✿★，相比前年增长了3.9%ღ★✿★，增幅回落4.6%ღ★✿★。这主要是因为传统领域的增长放缓ღ★✿★、新兴市场尚未形成有效支撑的缘故ღ★✿★。全年铝加工材产量较前年没有太大变化菊内留香肉肉ღ★✿★，产业发展明显进入换档期ღ★✿★。
2012~2016年ღ★✿★，我国铝加工产业平均销售利润率基本维持在5.2%ღ★✿★。从2017年开始ღ★✿★，这一指标开始下滑ღ★✿★，且有加剧的趋势ღ★✿★。2018年ღ★✿★，我国铝加工产业主营业务收入为8931亿元ღ★✿★，同比增长3.8%ღ★✿★；实现利润254亿元ღ★✿★，同比下降31.5%ღ★✿★；平均销售利润率降至2.84%ღ★✿★，同比下降1.8%ღ★✿★。
2018年以来ღ★✿★，我国铝加工产业固定资产投资整体放缓ღ★✿★，局部出现较大分化ღ★✿★。具体地ღ★✿★，铝挤压材和铝板带领域固定资产投资放缓ღ★✿★，投资重在产业升级ღ★✿★，自动化ღ★✿★、智能化改造和产业链填平补齐等方面ღ★✿★。铝挤压材和铝板带领域新增大规模建设项目较少ღ★✿★，但铝箔领域投资项目依然热火朝天ღ★✿★，很多企业都有新增产能的计划ღ★✿★，可能导致铝箔产业竞争加剧ღ★✿★。
2018年4月ღ★✿★，中国商用飞机有限责任公司向西南铝业(集团)有限责任公司颁发了7050厚板工程批准证书ღ★✿★；2018年7月ღ★✿★，南山铝业通过空客A320机翼长桁用挤压型材产品认证ღ★✿★；2018年12月ღ★✿★，铝基新材料院士工作站正式落户安徽省濉溪经济开发区ღ★✿★；2019年1月ღ★✿★，由江苏中天科技股份有限公司和上海交通大学共同完成的“高性能铝合金架空导线年度国家技术发明奖二等奖ღ★✿★。
以前ღ★✿★，我国铝加工产业的“走出去”主要体现在铝材出口ღ★✿★。如今ღ★✿★，在铝加工企业和生产装备的“走出去”方面也取得了重大突破ღ★✿★。2017年5月ღ★✿★，江苏鼎胜新能源材料股份有限公司在泰国罗勇工业园投资建设了亲水铝箔生产项目ღ★✿★；2018年1月ღ★✿★，中国五矿集团所属的涿神有色金属加工专用设备有限公司与日本ALMET公司ღ★✿★、东洋铝业签署了d 1003 mm×2000 mm倾斜式铝铸轧机订购项目ღ★✿★，并于12月完成了用户验收ღ★✿★，打破了我国对发达国家成套铝铸轧机零出口记录ღ★✿★。
2018年4月ღ★✿★，国内的铝箔生产企业——江苏鼎胜新能源材料股份有限公司在上海证券交易所成功挂牌上市ღ★✿★，正式登陆资本市场ღ★✿★，为企业做大做强ღ★✿★，现跨越发展注入了强劲动力ღ★✿★，同时也为其他企业树立了榜样ღ★✿★。
2018年ღ★✿★，我国铝加工材产量为3970万tღ★✿★，规模以上企业约2000家ღ★✿★，平均产量不足2万tღ★✿★。从单个企业来看ღ★✿★，我国规模ღ★✿★、世界排名第二的辽宁忠旺集团有限公司的铝挤压材产量约为60万tღ★✿★，而世界的铝挤压企业萨帕铝业的产量约为140万tღ★✿★。可见ღ★✿★，中国铝加工产业不仅龙头企业的规模有待扩大ღ★✿★，产业整体集约化程度更亟待提高ღ★✿★。
铝加工企业习惯跟踪模仿ღ★✿★，形成“走别人的路ღ★✿★，让别人无路可走”的不良局面ღ★✿★；习惯挖人墙角ღ★✿★，鲜有依靠技术创新和开拓潜在市场实现自我提升的ღ★✿★。如此恶性循环ღ★✿★，造成行业同质化竞争严重菊内留香肉肉ღ★✿★，势必引起铝材加工费一降再降ღ★✿★，导致铝箔ღ★✿★、易拉罐料等部分高端产品也逐渐陷入无利可赚的困境ღ★✿★。
铝加工属于微利行业ღ★✿★。近年来受市场竞争加剧的影响ღ★✿★，铝材加工费逐年下滑ღ★✿★，而企业的环保投入ღ★✿★、原辅材料价格和用工成本等不断攀升ღ★✿★，进一步压缩了原本十分有限的盈利空间凯发K8ღ★✿★，“生存下去”成为眼下众多企业面临的首要难题ღ★✿★。
新时代ღ★✿★，我国铝产业要在政府的正确引导下ღ★✿★，切实把握好发展速度与发展质量的平衡性ღ★✿★，以满足人民日益增长的美好生活需要为根本目的ღ★✿★，积极响应国家关于产业结构与产业布局的调整政策ღ★✿★，稳步推进铝产业由大国向强国的战略性转变ღ★✿★。
加强铝合金材料的基础研究ღ★✿★，建立和完善相关理论体系ღ★✿★；跟踪国内外铝加工技术ღ★✿★，实现科技成果创新转化ღ★✿★；完善产学研合作机制ღ★✿★，发挥科研平台桥梁作用ღ★✿★。重视领导团队建设和技术人才培养ღ★✿★，弘扬工匠精神ღ★✿★，培育出值得托付的下一代铝产业“巨匠”ღ★✿★，打响誉满全球的“中国铝材”ღ★✿★。
铝产业在很多应用领域尚存在可利用空间ღ★✿★，要同时从产业链的长度和广度下手ღ★✿★，建设“根深叶茂型”产业链ღ★✿★。挖掘东南亚ღ★✿★、中东等国家和地区的铝消费潜力ღ★✿★，就近寻找产品出口替代市场ღ★✿★；开拓铝合金新应用领域ღ★✿★，瞄准过街天桥ღ★✿★、防洪墙ღ★✿★、模块式建筑ღ★✿★、高铁及城市轨道交通车厢和可调温复合地板等高新产品ღ★✿★。
可以借助资本市场的力量ღ★✿★，走上市的路子快速实现企业增值ღ★✿★、资产增值和品牌增值ღ★✿★。认真研究当前的国际形势ღ★✿★，看清贸易摩擦常态化的本质ღ★✿★；在面对国际贸易摩擦时做到“不挑事ღ★✿★、不怕事”ღ★✿★，积极通过合法途径维护自身权益ღ★✿★。
